液体从进口流入，部分液体直接从滤元下端流入，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从滤元上端流入，液体从滤元上下开口同时流入，透过滤元内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面，累积成滤饼，使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤元通量逐渐减小。用于过滤和拦截低粘度液体中的颗粒杂质。的结构设计和自动清洁的功能为用户带来稳定可靠的操控性能，同时也大幅度削减运行维护费用。全系列过滤器采用线隙式或超级编织网式不锈钢滤芯，过滤精度从15-3000微米，同时保证了工艺介质中污染颗粒的高滤除率。当过滤器监测到滤芯污堵时就会启动在线自动清洗过程，在此清洁过滤中并不影响过滤器出口液流的连续性。有多种不同规格大小的过滤器可供选择，单台过滤器能够处理的流量可达10000立方米/小时。
全自动反冲洗过滤器应用案例产品特点
·等动能的过滤和反冲洗过滤：滤芯*的锥体外形和“v”形线隙式结构，避免了液体的湍流和逆流，从而有效降低了液体流经过滤器的压降，也保证了滤芯的高效清洗。优点：更少的清洗次数，更少的清洗耗液量。
·脉动式反冲洗：在ept和pt两种控制方式下，冲洗臂在每根滤芯底端停留的时间仅1.5-2秒钟，快速开启的气动反冲洗阀门在滤芯底端的开口处产生了一个瞬间抽吸式的压力脉动，为滤芯的清洗过程提供了额外的动力。
·极低的反洗耗液量：每根滤芯反冲洗的过程中，反冲洗阀门开启、关闭一次。
·过滤器壳体的设计保证了液流的平顺流动，在同等通流量的条件下，可做到更加紧凑的过滤器结构，更小的压力降和更高的过滤效率。
全自动反冲洗过滤器应用案例反冲洗过程
当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元，滤元上端被封住大部分，下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤元与排污管接通，滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤饼，排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗。所有滤元被逐支反冲洗后，整个过程完成。
1的产品结构功能设计，结构紧凑，的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；
2高强度球墨铸铁材料防腐性能，延长了产品的使用寿命；
3专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯磨损,压力检验变形，出厂精度测试满足用户要求；
4粗、细滤网均采用不锈钢焊接网，筛板和筛网组成内外双层结构；由于对滤芯采用主动清洗方式，因而增强了其抗*力，清洗*，特别适宜较差的水质条件；
全自动过滤器的优势说明
1、全自动过滤器采用316不锈钢铸造，有效防止不锈钢体生锈及防腐蚀。
2、全自动过滤器安装人机界面，人机界面具有彩屏显示功能，并在液晶显示屏上显示全自动过滤器的安装要求，操作方式等内容，方便使用者的使用。
3、全自动过滤器安装电机，可以自动排污。主要用于排污启动，即当全自动过滤器内部压差达到一定得压力值，全自动过滤器会启动电机带动电力马达打开排污阀进行自动排污。
4、全自动过滤器具有四种控制方式，即压差控制，手动控制，时间控制，plc智能控制。各种控制方式都简单易于操作，*的人性化设计理念。
5、全自动过滤器的排污时间极短，压力损失小，耗水量仅是总水量的1%.
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
过滤器
手动反冲洗过滤器(直通式 )
进口 dn150
出口dn1500
法兰机械部标准pn16
排污口dn40
滤网：20目
台
1
[ 全自动反冲洗过滤器应用案例定位功能]
减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂，定位盘上的每个定位空分布与每根滤元*对应，清洗转臂与其中一个孔定位对应，定位孔到达定位传感器感应通道时，定位传感器输出信号使电机停止转动，清洗转臂已对准一支滤元，反冲洗阀打开数秒后关闭，清洗完成，电机继续运转，下一个定位孔再次将定位传感器导通，电机停止后清洗下一支滤元。