计算结果分析与讨论
其计算结果见表2。
表2最大应力值及所在结点
由表2及图2一图4可以看出：实箱角跌落时所受应力比面跌落时大，最大应力为σd=17．47mpa，位于角跌落点处。根据共混改性聚乙烯树脂的材料特性，其屈服强度口σ0．2=18．67mpa，大于实际的od三17．47mpa，故在冲击作用下可满足强度要求。
基于上述分析，实际制作样箱并进行了空投试验。试验采用的是机械式空投’，该空投方法是通过运输机上的专用动力设备带动机阿的传送带移动于，将传送带上的物伞系统连同货台移到后舱门投出。试验结—果表明，医疗箱箱体完好；金属搭扣与金属合页无一松动，可以正常使用；，箱内缓冲包’装材料固定可靠，箱内玻璃安瓿、500ml输液瓶等内装物无一损坏；用于模拟电子医疗设备的vcd机机体完好，，b电图机、脑。电图机外观性能均完好无损。表明医疗箱’的结构设计方案可满足空投跌落时振动和冲击的强度要求。
结论
1．经空投试验证明医疗箱的箱体材料在箱外无任何缓冲器材的条件下可以承受空投落地的冲击，箱内的缓冲包装设计合理，可以为内装物提供可靠的保护。采用新一代医疗箱装运战备常用器材及基本卫生装备进行空中运输及空中补给是可行的o
2．医疗箱空投跌落计算机仿真研究在全军医学科研“十五”规划重大协作攻关项目“wxx2000野战医疗箱组”的设计研究中得到了充分的运用。该系统共包括通用箱、专用箱、大型基本卫生装备箱等三种箱型，均实现了在虚拟环境下设计、设计性能的评估和优化再修改的全套数字化仿真过程，从根本上改变了传统设计思路；使得现行的设计方案，在设计进行的同时就能对医疗箱的跌落冲击性能进行仿真评估，减少了不必要的物理样箱的制作，降低了设计成本，缩短了设计周期，确保该系统技术方案设计和工程施工设计的可行性和先进性。
作者/杜振杰 张彦军