它的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用
在机械加工领域，特别是在切肩、磨削等加工过程中需要用到冷却介质，特别是在数控机床上，而且在上述加工过程中会产生金属肩，这些金属肩具有较高的温度，而且金属肩往往具有锋利的边角，在与人体相接触的时候会对人体皮肤造成伤害，因此在切肩过程中需要在设备上加防护机罩，特别是数控机床，由于它整个过程中都是自动完成的，所以其防护罩尤其重要。现有技术中的机床罩的内表面清洗非常不方便，而且数控机床具有控制面板，控制面板需要许多信号线及电缆线等，现在的数控机床电缆线只是直接用线扎紧或是直接从地面上走线或是直接绕在机架或机罩上，这样很容易形成打结，而且还具有定的安隐患，操作人员不小心会姅倒或是拉断。本实用新型的目的就在于提供种数控机床上用防护机罩，它使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安。为实现上述目的，本实用新型的种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体以及设置在机台上的滑轨，所述机罩本体的部上设置有二滑轨，滑移门可活动地安装在滑轨和二滑轨上，所述滑移门上安装有随着滑移门移动的毛刷，所述毛刷与部的内壁相接触，所述机罩本体的侧面设置有电缆线夹持结构，所述电缆线夹持结构包括壳体，所述壳体内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板和二移动板，所述移动板和二移动板呈对称设置，所述移动板和二移动板的端部设置有夹持部，所述移动板和二移动板的下部设置有齿条，所述壳体内还设置有齿轮以及二齿轮，所述齿轮同轴设置有三齿轮，所述二齿轮同轴设置有四齿轮，所述齿轮以及二齿轮相互啮合，所述三齿轮和四齿轮分别与移动板和二移动板上的齿条相啮合，所述壳体内铰接设置有卡持部件，所述卡持部件的前端呈尖锐状，所述卡持部件的前端设置在二齿轮的齿间，所述卡持部件上设置有弹性作用于卡持部件上的弹簧，所述卡持部件的下方设置有伸缩压部件，所述二移动板上设置有恢复弹簧，所述壳体通过连接部件与机罩本体连接，所述夹持部的内侧设置有与电缆线相配合的弧形缺口部。作为上述技术方案的优选，所述夹持部为半圆形的部件且所述夹持部上设置有弧形孔。作为上述技术方案的优选，所述夹持部的内侧设置有软塑层。本实用新型的有益效果在于:本实用新型使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安以下所述为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范1至5所示为本实用新型种数控机床上用防护机罩的实施例，所述防护机罩包括机罩本体9以及设置在机台上的滑，所述机罩本体的部931上设置有二滑轨933，滑移门935可活动地安装在滑轨934和二滑轨933上，所述滑移门935上安装有随着滑移门9移动的毛刷932，所述毛刷932与部931的内壁相接触，所述机罩本体930的侧面设置有电缆线夹持结构13，所述电缆线夹持结构13包括壳体131，所述壳体131内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板142和二移动板134，所述移动板142和二移动板134呈对称设置，所述移动板142和二移动板134的端部设置有夹持部133，所述移动板142和二移动板134的下部设置有齿条141，所述壳体131内还设置有齿轮140以及二齿轮136，所述齿轮140同轴设置有三齿轮130，所述二齿轮136同轴设置有四齿轮135，所述齿轮140以及二齿轮136相互啮合，所述三齿轮130和四齿轮135分别与移动板142和二移动板134上的齿条相啮合，所述壳体131内铰接设置有卡持部件137，所述卡持部件137的前端呈尖锐状，所述卡持部件137的前端设置在二齿轮136的齿间，所述卡持部件137上设置有弹性作用于卡持部件137上的弹簧138，所述卡持部件137的下方设置有伸缩压部件139，所述二移动板134上设置有恢复弹簧132，所述壳体131通过连接部件143与机罩本体930连接。本实用新型实施例中的滑移门935在工作的时候带动毛刷932对机罩本体930部进行清理，使得机罩本体930本体的清理方便，可和方便地将部的冷却油以及其他杂物清理掉，另外夹持机构的工作原理在于，作用力于移动板142和二移动板134上，此时齿轮顺时针旋转，二齿轮逆时针旋转，压部件139对二齿轮逆时针选装不具备限制作用，在移动的过程中，夹持部可将物体夹持住，由于压部件139对二齿轮顺时针旋转有限制作用，所以夹持住物体之后不会松开，而在需要松开的时候，只需要伸缩压部件139向上作用力于压部件139，使得压部件139的前端脱离二齿轮，此时，二移动板134在恢复弹簧的作用下自动打开，因此它可夹持电缆线等，使得电缆线布线更加安，而且使用方便种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体(930)以及设置在机台上的滑轨(934)，其特征在于，所述机罩本体(930)的部(931)上设置有二滑轨(9，滑移门(935)可活动地安装在滑轨(934)和二滑轨(9上，所述滑移门()上安装有随着滑移门(935)移动的毛届ij (932)，所述毛刷(932)与部(931)的内壁相接触，所述机罩本体(930)的侧面设置有电缆线夹持结构(13)，所述电缆线夹持结构(13)包括壳体(131)，所述壳体(131)内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板(142)和二移动板(134)，所述移动板(142)和二移动板(134)呈对称设置，所述移动板(142)和二移动板(134)的端部设置有夹持部(133)，所述移动板(142)和二移动板(134)的下部设置有齿条(141)，所述壳体(131)内还设置有齿轮(140)以及二齿轮(136)，所述齿轮(140)同轴设置有三齿轮(130)，所述二齿轮(136)同轴设置有四齿轮(135)，所述齿轮(140)以及二齿轮(136)相互啮合，所述三齿轮(130)和四齿轮(135)分别与移动板(142)和二移动板(134)上的齿条相啮合，所述壳体(131)内铰接设置有卡持部件(137)，所述卡持部件(137)的前端呈尖锐状，所述卡持部件(137)的前端设置在二齿轮(136)的齿间，所述卡持部件(137)上设置有弹性作用于卡持部件(137)上的弹簧(138)，所述卡持部件(137)的下方设置有伸缩压部件(139)，所述二移动板(134)上设置有恢复弹簧(132)，所述壳体(131)通过连接部件(143)与机罩本体(930)连接，所述夹持部(133)的内侧设置有与电缆线相配合的弧形缺口部(146)。2.根据要求1所述的种数控机床上用防护机罩，其特征在于，所述夹持部(133)为半圆形的部件且所述夹持部(133)上设置有弧形孔(144)。3.根据要求2所述的种数控机床上用防护机罩，其特征在于，所述夹持部(133)的内侧设置有软塑层(本实用新型公开了种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体(930)以及设置在机台上的滑轨(934)，其特征在于，所述机罩本体(930)的部(931)上设置有二滑轨(933)，滑移门(935)可活动地安装在滑轨(934)和二滑轨(933)上，所述滑移门(935)上安装有随着滑移门(935)移动的毛刷(932)，所述毛刷(932)与部(931)的内壁相接触，机罩本体(930)的侧面设置有电缆线夹持结构(13)，所述壳体(131)内设置有滑轨。本实用新型使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安。
随着数控机床行业的不断发展，加工行业对数控机床各个方面的要求也越来越高。数控机床上重要部件的保护装置非常的重要，如果某些重要零部件的保护装置起不了很好的保护作用，将会影响数控机床的加工度甚至是影响数控机床的使用寿命。防护罩是用来保护数控机床运动轴丝杆、轴承、电机、滑动导轨的种防护装置在数控机床加工的时候，会有大量的切削冷却液和切削肩在机床内飞溅。冷却液容易进入滚珠丝杆中，将丝杆与丝母之间的润滑油冲掉，使丝杆与丝母之间的摩擦加剧，导致轴承温度升高和轴承变形，后导致机床轴承损坏影响加工度。冷却液进入导轨，会冲掉导轨上的润滑油，使导轨与机床之间的摩擦加大，导致导轨磨损严重，影响加工度。铁肩进入滚珠丝杆中，加剧丝杆与丝母之间的磨损，使机床度变差。铁肩经丝杆会被带入到轴承内部，使轴承损坏。铁肩进入导轨面，会使机床导轨面磨损严重，影响加工度。本实用新型提供种数控机床防护罩，能够阻挡加工时的切肩冷却液和切削肩进入，重要零件的安性，使机床的加工度和寿命不受影响。
本实用新型涉及数控机械技术领域，特别是指用于数控加工机床的防护罩。
数控机床是机电体化的典型产品，是机、电、液、气和光等多学科的综合性组合，由机床本体和计算机数控系统两大部分组成。它的工作过程是用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的新信息记录在程序介质上，然后送入数控系统经过译码和运算，控制机床刀具和工件的相对运动，加工出所需工件。
现有的机床防护罩都是直接整体焊接在机床上，运输和现场安装不方便，增加了人力物力的投入，导致成本较高;且当防护罩连接出现故障需要维修时，工作人员需要重新进行焊接，故维修不便;另外，现有的防护罩防护功能不，紧急情况对操作人救援不力。本实用新型的目的是为了解决上中所提到的问题，提供了种运输和现场安装方便、防护功能齐、节约成本的用于数控加工机床的防护罩。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下—种用于数控加工机床的防护罩，包括罩体、控制器和红外探头，所述控制器和红外探头均设置在所述罩体内，所述罩体包括盖板、左侧板和右侧板，所述盖板、左侧板和右侧板之间可拆卸连接，所述盖板为弧形，所述左侧板为波浪状，所述右侧板为波浪状，所述盖板包括弧形梁、二弧形梁、斜板和二斜板，所述左侧板包括边板和二边板，所述右侧板包括三边板和四边板，所述边板、二边板、三边板和四边板均为波浪状，所述红外探头设置在所述盖板的内侧优选的，还包括控制门，所述控制门上设置有控制锁，所述盖板上设置有紧急开锁按钮，所述紧急开锁按钮和所述控制锁电连接。，所述控制器包括控制装置，所述控制装置包括环境检测模块、环境调节模块和环境报警模块。，所述环境报警模块和所述紧急开锁按钮电连接优选的，所述红外探头和所述环境检测模块电连接与现有技术相比，本实用新型提供的用于数控加工机床的防护罩，通过左侧板、右侧板和盖板可拆卸连接，运输和现场安装都很方便，不用焊接设备焊接，整体安装更为牢固，节约人力和成本，并且红外探头检测环境参数传送给环境检测模块，将现场检测到的情况传递给环境调节模块进行调节，同时当超过预定参数时，传递给环境报警模块，环境报警丰吴块启动紧急开锁按钮，启动控制11，对机床做保护措施。为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合图i所示的用于数控加工机床的防护罩，包括罩体1、控制器2和红外探头3，控制器2和红外探头3均设置在罩体i内，罩体i包括盖板、左侧板和右侧板，所述盖板、左侧板和右侧板之间可拆卸连接，盖板为弧形，左侧板为波浪状，右侧板为波浪状，盖板包括弧形梁8、二弧形梁9、斜板和二斜板，左侧板包括边板4和二边板5，右侧板包括三边板6和四边板7，边板4、二边板5、三边板6和四边板7均为波浪状，红外探头3设置在盖板的内侧。中的用于数控加工机床的防护罩，通过左侧板、右侧板和盖板可拆卸连接，运输和现场安装都很方便，不用焊接设备焊接，整体安装更为牢固，节约人力和成本，并且红外探头3检测环境参数传送给环境检测模块21，将现场检测到的情况传递给环境调节模块22进行调节，同时当超过预定参数时，传递给环境报警模块23，环境报警模块23启动紧急开锁按钮10，启动控制门12，对机床做保护措施。以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内
1.种用于数控加工机床的防护罩，其特征在于，包括罩体、控制器和红外探头，所述控制器和红外探头均设置在所述罩体内，所述罩体包括盖板、左侧板和右侧板，所述盖板、左侧板和右侧板之间可拆卸连接，所述盖板为弧形，所述左侧板为波浪状，所述右侧板为波浪状，所述盖板包括弧形梁、二弧形梁、斜板和二斜板，所述左侧板包括边板和二边板，所述右侧板包括三边板和四边板，所述边板、二边板、三边板和四边板均为波浪状，所述红外探头设置在所述盖板的内侧。2.根据要求i所述的种用于数控加工机床的防护罩，其特征在于，还包括控制门，所述控制门上设置有控制锁，所述盖板上设置有紧急开锁按钮，所述紧急开锁按钮和所述控制锁电连接。3.根据要求2所述的种用于数控加工机床的防护罩，其特征在于，所述控制器包括控制装置，所述控制装置包括环境检测模块、环境调节模块和环境报警模块。4.根据要求3所述的种用于数控加工机床的防护罩，其特征在于，所述环境报警模块和所述紧急开锁按钮电连接。5.根据要求3所述的种用于数控加工机床的防护罩，其特征在于，所述红外探头和所述环境检测模块电连接。本实用新型公开了种用于数控加工机床的防护罩，包括罩体、控制器和红外探头，所述控制器和红外探头均设置在所述罩体内，所述罩体包括盖板、左侧板和右侧板，所述盖板、左侧板和右侧板之间可拆卸连接，所述盖板为弧形，所述左侧板为波浪状，所述右侧板为波浪状，所述盖板包括弧形梁、二弧形梁、斜板和二斜板，所述左侧板包括边板和二边板，所述右侧板包括三边板和四边板，所述边板、二边板、三边板和四边板均为波浪状，所述红外探头设置在所述盖板的内侧。本实用新型提供的用于数控加工机床的防护罩运输和现场安装方便、防护功能齐、节约成本。
种数控机床伸缩罩安装结构的制作方法本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及种数控机床伸缩罩安装结构随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件部分，普通机床的传动结构简单，功能单，线轨只用于传动，伸缩罩与机床上的伸缩支架连接，长时间使用后，伸缩支架易晃动，伸缩罩易出现故障，伸缩罩运行不顺畅，机床度下降。针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供种数控机床伸缩罩安装结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于所述底座上的y轴线轨、与所述y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与所述x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，所述y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，所述x轴线轨两端伸出鞍座两端，所述z轴线轨端伸出立柱面，所述y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。上述设计中将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨、y轴线轨以及z轴线轨两端悬空部位设有两个连接孔，便于连接伸缩罩且上述三个线轨能够自适应伸缩罩的变形，保护伸缩罩。作为本设计的进步改进，所述鞍座两端、底座前端以及立柱端均设有三脚架，所述三脚架分别与x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩的晃动影响上述三个线轨自身安装度，机床的度。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨上设有连接三脚架的螺栓，所述螺栓上套有弹簧片，所述螺栓末端设有双螺母。提高三脚架和上述三个线轨的连接稳定性。本实用新型的有益效果是:本实用新型将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例:种数控机床伸缩罩3安装结构，包括底座1、设置于所述底座1上的y轴线轨4、与所述y轴线轨4配合的鞍座6、设置于鞍座6上的x轴线轨5、与所述x轴线轨5配合的工作台7、设置于底座1后侧的立柱10、设置于立柱10上的z轴线轨9、与z轴线轨9配合的机头8，所述y轴线轨4 端伸出底座1用于安装y轴线轨4台面的前端，所述x轴线轨5两端伸出鞍座6两端，所述z轴线轨9 端伸出立柱10面，所述y轴线轨4两端、z轴线轨9两端以及x轴线轨5两端均与伸缩罩3通过螺栓连接。上述设计中将x轴线轨5、y轴线轨4、z轴线轨9加长用于直接固定伸缩罩3，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩3损坏，使得伸缩罩3顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨5、y轴线轨4以及z轴线轨9两端悬空部位设有两个连接孔12，便于连接伸缩罩3且上述三个线轨能够自适应伸缩罩3的变形，保护伸缩罩3。作为本设计的进步改进，所述鞍座6两端、底座1前端以及立柱10端均设有三脚架2，所述三脚架2分别与x轴线轨5、y轴线轨4、ζ轴线轨9底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩3的晃动影响上述三个线轨自身安装度，机床的度。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨5、υ轴线轨4、ζ轴线轨9上设有连接三脚架2的螺栓11，所述螺栓11上套有弹簧片13，所述螺栓11末端设有双螺母14。提高三脚架2和上述三个线轨的连接稳定性。以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的利保护范围内
1.种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于所述底座上的y轴线轨、与所述y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与所述x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，其特征在于，所述y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，所述x轴线轨两端伸出鞍座两端，所述z轴线轨端伸出立柱面，所述y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。2.根据要求1所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述x轴线轨、y轴线轨以及z轴线轨两端悬空部位设有两个连接孔。3.根据要求1所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述鞍座两端、底座前端以及立柱端均设有三脚架，所述三脚架分别与x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨底面连接。4.根据要求3所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨上设有连接三脚架的螺栓，所述螺栓上套有弹簧片，所述螺栓末端设有双螺母。本实用新型涉及种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于底座上的y轴线轨、与y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，x轴线轨两端伸出鞍座两端，z轴线轨端伸出立柱面，y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。本实用新型将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。
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