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定制芜湖催化燃烧装置免费上门看现场报价出方案，咨询电话：13775086445催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的co2和h2o。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的 技术。
芜湖催催化燃烧装置法的四大优势！
催化燃烧法是利用vocs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的vocs在催化剂的条件下进行燃烧，得到co:和h20以达到环保要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得有机废气中的有机成分不能够回收。
与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:
(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少nox的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度vocs，一般低浓度的烃类、醇类、类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单，操作安全。
催化燃烧法的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
今后，催化燃烧法研究的重点和热点仍然集中在催化剂的研究上，研制高效、便宜、抗中毒的催化剂是关键。
一、设备概述
蓄热式催化燃烧装置（regenerative catalyticoxidizer 简称rco）直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热量。
二、设备应用范围
1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
三、产品结构特点：
1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：?
2） 操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防泄压系统、超温系统及先进自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称rto)。蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火，炽热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围广泛等优点，是一种很有发展前景的vocs气体处理方法。
1、vocs废气处理现状
挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，vocs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制、煤化工等行业排放的***常见的污染物。该类化合物多数具有性气味和毒性。部分已被列为致癌物;多数vocs气体易燃易，对企业生产安全造成威胁。
由于vocs的危险性，许多颁布法令对vocs的排放进行了管制。于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废气排放标准，将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为vocs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用;我国的《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷类烃来处理，并规定了统一的排放标准(
2、蓄热式氧化处理方法
热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器(regenerativethermaloxidizer，rto)与目前国内使用的其他热氧化技术的不同之处，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床从排出燃烧的气体中吸收并且存储热量，再将热量释放给冷的进口气体，而不是采用管壳式进行两种流体间的换热，rto可达到98%以上的热回收效率。
蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉温度的稳定。
典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种，分别是蓄热一体式焚烧工艺流程(一室)，;蓄热分体communicationplatform式焚烧工艺流程(二室)，;蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)，如上图。
3、rto的特点
3.1废气处理量大、效率高
rto宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化[3]。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，rto的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
如果要保证较高的飞灰去除率(destroyedremovalefficiency,dre)，rto的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。dre达到98%～99%是这些系统的典型特点。对于rto系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。
3.2、节能环保、易维护
应用结果显示，对于给定尺寸的rto，使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可降低年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力，停歇时间和维持费用也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以应用规整填科比应用散装填料的投资费用要高5%～20%。
4、rto在国内的应用
目前，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所采用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的今天，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的问题。实际上，只要在直燃式焚烧炉中增加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以达到节约燃油的目的。在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后，不仅起到了蓄热的作用，而且还起到了第二个火源的作用，在燃烧机“熄火”状态下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火燃烧。将直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。
蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的优势，该技术在国外已经很成熟，但由于成本原因，在我国尚未普及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。
rto蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到限度的回收，热回收率大于95%，处理voc时不用或使用很少的燃料。
rto蓄热式热力焚化炉工作原理
把有机废气加热到760℃以上，将有机废气氧化生成co2和h2o，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
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