输送带接头-安徽双基输送机滚筒-芜湖输送带
托辊间距
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。
回程分支托辊间距：2.4～3m。
凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。
输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。
托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min。
电滚筒是皮带输送机的驱动部件。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。我国企业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有低价竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。但也有一批企业在不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。
在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度（提升高度）、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，输送带接头，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。
影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:
(一)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素 ，它本身的不圆度以及加工的不同轴度 ，输送带厂家，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，影响托辊的使用寿命。因此 ，输送带价格，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管 ，采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准 ，车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。dtii 型托辊为冲压的轴承座托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低 ，芜湖输送带，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度 ，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用co2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求 ，使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差 ，而且大大减轻了托辊的整体重量。
(三)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能 ，如果托辊具有良好的密封性能 ，托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响 ，而且对托辊旋转阻力也有一定的影响。测试结果表明:轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的 1/4～1/8。
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