环氧地坪出现起粒的一般原因 包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严，涂料表面产生结皮、施工工具不干净带入灰尘颗粒、施工场所的空气清洁度差、被涂五表面不洁净...
环氧地坪出现起粒的一般原因 包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严，涂料表面产生结皮、施工工具不干净带入灰尘颗粒、施工场所的空气清洁度差、被涂五表面不洁净未充分搅拌或过滤、施工调稀时，过渡稀释、已分散好的颜料粒子又会重新絮凝、类别和性质不同的涂料混用。以上原因均可造成环氧树脂地坪或环氧地坪起粒问题，做好细节才能做出好的工程。通过以上的介绍，相信大家都明白了环氧地坪起粒的原因是什么。所以在进行环氧地坪漆施工时一定要处理好一些事项来预防起粒的现象再次发生。包装和施工中应防止涂膜表面结皮，施工前滤除涂料结皮碎片；施工工具应洁净，并确保施工场所的环境清洁；被涂面务必保持洁净，并确保施工场所的环境清洁；涂料涂装前应充分搅拌并过滤后再使用；不使用变质或分散不良的涂料，不混用类别和性质不同的涂料 ,施工中涂料不宜过分稀释，以免造成颜料絮凝起粒。
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环氧地坪中涂的作用是增加地坪的厚度，提高地坪的耐磨性能，作为找平层提高地坪的平整性；如果地坪中涂层附着力差，会导致地坪漆涂膜表面鼓泡，脱层，严重影响环氧地坪的质量。混凝土固化剂用量过多，使地坪漆漆膜脆硬；催化剂用量不当，使漆膜过脆，或基材除油去尘不彻底，使基材沾污油脂、灰尘等，是产生漆膜附着力差的原因。pu地坪漆施工后，放置时间过长，旧漆未经打磨处理和清洁处理，或底层含硅助剂太多，造成重新涂地坪漆后，漆层间附着力差，甚至出现剥离。预防措施  要防止环氧地坪漆附着力差和克服漆层间产生剥离现象，必须严格控制混凝土固化剂的比例，控制催化剂的用量，对被涂装的基材要彻底清除油污，对旧的漆膜或搁置时间过长的漆膜，要清洁涂膜表面，并打磨平滑清洁后再涂新的环氧地坪漆。要重涂的漆，要选择可重涂的助剂（尤其是含硅助剂），并严格控制添加量，已形成附着力差的地坪漆漆膜，必须脱除干净，重新清洁底材，合理按比例配漆，重新涂装。
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